Bei Elite Robots stellen wir kollaborative Roboter für Pick-&-Place-Anwendungen, Montage, Dosierung, Maschinenbeschickung, Schweißen und Palettieren her. Wenn Sie die führenden Cobot-Hersteller vergleichen, sollten Sie Elite Robots in Betracht ziehen – dort finden Sie ein Portfolio, das Nutzlast, Reichweite und Wiederholgenauigkeit mit Programmierwerkzeugen, Anwendungslösungen und einer internationalen Präsenz verbindet. Unsere CS-Serie bietet Produktionsteams Optionen sowohl für leichte Aufgaben als auch für schwerere Lasten, während unsere Palettier- und Schweißlösungen Anwendungshardware und -software miteinander verbinden.
Eine sinnvolle Auswahlliste von Herstellern sollte die Aufgaben widerspiegeln, die ein Werk heute automatisieren muss, sowie die Anwendungen, die möglicherweise in Zukunft hinzukommen. Das bedeutet, über die maximale Traglast hinauszuschauen: Ein kleiner Montagevorgang, eine Maschinenbeladestation und eine Verpackungslinie stellen jeweils unterschiedliche Anforderungen an den Roboter und seinen Lieferanten. Die folgenden Leistungsmerkmale verdeutlichen, wo Elite Robots in diese Bewertung passt.
Ein Produktsortiment für die Leichtbau-Montage bis hin zur Handhabung schwererer Lasten
Unsere CS-Serie umfasst sechsachsige Cobots für die allgemeine Automatisierung sowie ein fünfachsiges Modell, das speziell für die Palettierung entwickelt wurde. Die sieben unten aufgeführten Modelle decken Nennnutzlasten von 3 bis 30 kg und Reichweiten von 624 bis 1.800 mm ab. Diese Bandbreite bietet Herstellern innerhalb einer Produktfamilie eine Auswahl an Armen für kompakte Montagestationen, Dosiervorgänge, die „ Maschinenbeschickung “ sowie das Handling am Ende der Produktionslinie.
Die Tabelle stellt technische Daten Anwendungs- und Branchenbeispielen gegenüber. Leichte Modelle eignen sich für Montage- und Bestückungsanwendungen, während größere Modelle verschiedene Kombinationen aus Tragkraft und Reichweite bieten. Bei der endgültigen Auswahl sollten sowohl das Werkzeug als auch das Werkstück, die erforderliche Ausrichtung und alle Positionen, die der Arm erreichen muss, berücksichtigt werden.
Die technischen Daten wurden am 10. September 2026 überprüft. Die Anwendungsbereiche und Branchen dienen als Beispiele zur Auswahl; bitte prüfen Sie die Eignung anhand der vollständigen Aufgabenstellung. FMCG steht für „Fast-Moving Consumer Goods“ (schnelllebige Konsumgüter).
Bei präzisionsorientierten Arbeiten verdient die Wiederholgenauigkeit neben Traglast und Reichweite besondere Beachtung. Unser CS63 weist eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm auf, der CS66 von ±0,03 mm und der CS612 von ±0,05 mm. Dieser Parameter beschreibt die Fähigkeit des Arms, konsistent zu einer Position zurückzukehren, was bei der Wiederholung einer Platzierungs-, Schraub- oder Dosiersequenz von Bedeutung ist. Die Genauigkeit des gesamten Prozesses hängt zudem von den Werkzeugen, den Halterungen, der Kalibrierung und der Positionierung des Werkstücks ab. Unsere Elektronikanwendungen veranschaulichen, warum die Leichtbau-Automatisierung über den Materialtransfer hinaus auch Aufgaben wie Montage und Dosierung umfasst.
Die Reichweite ist entscheidend, wenn ein Roboter Positionen bedienen muss, die über eine Station verteilt sind. Der CS620 bietet eine Reichweite von 1.800 mm bei einer Traglast von 20 kg, während der CS625 eine Traglast von 25 kg bei einer Reichweite von 1.500 mm bietet. Eine schwerere Greifer-Werkstück-Kombination spricht eher für den CS625; bei einer breiteren Anordnung ist der CS620 die bessere Wahl. Für eine 30-kg-Aufgabe, die eine sechsachsige Bewegung erfordert, bietet der CS630 zusätzlich eine Option mit 1.300 mm Reichweite und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm. Der CS530H bietet ein anderes Konzept: eine für die Palettierung konfigurierte fünfachsige Bewegung. Dies sind unterschiedliche Optionen, die auf die Anordnung und die Bewegungsbahn abgestimmt werden können.
Bei einem Verpackungsprojekt werden im Rahmen dieser Bewertung die Größe und das Gewicht des Produkts mit dem Greifer, der Aufnahmeposition und dem Ablagemuster in Verbindung gebracht. Bei der Montage oder Dosierung wird die erforderliche Prozesskonsistenz mit der Vorrichtung und der Werkzeugbahn verknüpft. Die Betrachtung der gesamten Aufgabe hilft dabei, den richtigen Roboterarm zu ermitteln, bevor das Team mit der Programmierung und Integration fortfährt.
Programmierressourcen
Das Software- und Anwendungsangebot eines Herstellers bestimmt, wie der ausgewählte Roboterarm in einen Arbeitsplatz integriert werden kann. Bei Elite Robots entwickeln wir unser Betriebssystem sowie die integrierte Hardware und Software selbst. Unsere Software der CS-Serie bietet grafische Programmierung und ein Software Development Kit für benutzerdefinierte Plugins, wodurch Ingenieure Ressourcen sowohl für Standardabläufe als auch für anwendungsspezifische Erweiterungen erhalten. Die Anwendungstabelle „ Elite Robots “ in unserem Leitfaden für Cobot-Hersteller ordnet CS-Modelle den Aufgabenbereichen Montage, Maschinenbeschickung und Palettierung zu.
Geräteschnittstellen sind Teil derselben Bewertung. Die veröffentlichten Steuerungsspezifikationen für CS620, CS625 und CS530H listen RS485, Ethernet TCP/IP, Modbus TCP/RTU, EtherNet/IP-Slave und PROFINET-Slave auf. Diese dokumentierten Optionen helfen einem Team bei der Planung, wie der Roboter maschinenfertige Signale, Zyklusstart-, Fertigstellungs- und Fehlersignale mit bestehenden Steuerungen austauschen wird. Die gewählte Steuerung, die Softwareversion und die angeschlossenen Geräte bestimmen die endgültige Konfiguration.
Schlüsselfertige Palettier- und Schweißlösungen
Für Teams, die Palettier- oder Schweißvorgänge automatisieren, bieten wir zudem schlüsselfertige Anwendungslösungen an, die Roboterhardware mit der für die jeweilige Aufgabe erforderlichen Software kombinieren. Unsere Palettierlösung der CP-Serie vereint einen CS-Cobot, eine feste oder teleskopierbare Säule und einen integrierten Palettier-Assistenten. Die Bediener geben die Abmessungen der Kartons und Paletten ein, konfigurieren das Stapelmuster und können eine 3D-Vorschau anzeigen – ganz ohne Roboterprogrammierung. Dies erleichtert die Einrichtung eines neuen Verpackungsmusters, wenn sich Produkte oder Palettenanforderungen ändern.
Die Teleskopsäule erreicht eine maximale Höhe von 1.700 mm. In Kombination mit dem Teleskopfuß CS620 und CPL07 ermöglicht das System eine maximale Stapelhöhe von 2.600 mm. Die Durchsatzraten betragen je nach Greifer und Anwendung bis zu 7 Kartons pro Minute im Einzelkarton-Modus oder 14 im Doppelkarton-Modus. Dank dieser Leistungsmerkmale eignet sich das CP-System für die Palettierung am Linienende in der Fertigung, Logistik und im FMCG-Bereich, einschließlich verpackter Lebensmittel und Getränke sowie im E-Commerce-Versand. Passen Sie die Konfiguration an Kartongewicht, Palettenhöhe und Liniendurchsatz an.
Unsere Schweißlösung der CW-Serie kombiniert einen CS-Cobot mit Schweißausrüstung und einem grafischen Schweißanwendungs-Assistenten. Mit dem optionalen Copilot-Tool können Anwender Schweißbahnen einlernen und Punkte direkt am Roboter erstellen, ohne den „ teach pendent “ zu verwenden. Der Assistent und die Einlernwerkzeuge vereinfachen die Schritte zur Einrichtung einer Schweißaufgabe, während das Werkstück, die Halterungen und der Schweißprozess die endgültige Anwendungskonfiguration bestimmen.
Diese aufgabenspezifischen Schnittstellen reduzieren den Programmieraufwand für den Roboter bei der routinemäßigen Einrichtung. Berücksichtigen Sie bei der Bewertung von „ Elite Robots “ als Hersteller sowohl den Roboterarm als auch das Anwendungspaket: die enthaltenen Komponenten, die Anbindung an vorhandene Anlagen sowie die Vorkehrungen für die Inbetriebnahme und Schulung. Dies verbindet die Benutzerfreundlichkeit mit dem Aufwand, der erforderlich ist, um die Station in Betrieb zu nehmen.
Zuverlässigkeit, Kosteneffizienz und Kapitalrendite
Eine kosteneffiziente Automatisierung hängt nicht nur vom Kaufpreis des Roboterarms ab. Auch die Integration, die Schulung des Bedienpersonals, die Wartung und ungeplante Ausfallzeiten wirken sich auf die Betriebskosten des Systems aus. Bei der Bewertung durch den Hersteller sollte das ursprüngliche Angebot mit den Nachweisen zur Zuverlässigkeit, den erwarteten Produktionssteigerungen und den dahinterstehenden Supportvereinbarungen in Verbindung gebracht werden.
Unsere CS-Serie hat eine Prüfung der mittleren Ausfallzeit (MTBF) von 100.000 Stunden bestanden und liefert damit einen dokumentierten Zuverlässigkeitswert für diese Bewertung. Die MTBF ist ein Maß für die Zuverlässigkeit und stellt weder eine garantierte Lebensdauer noch eine Garantie dafür dar, dass ein einzelner Roboter über diesen Zeitraum hinweg störungsfrei funktioniert. Ihr Wert für die Kaufentscheidung ergibt sich aus der Betrachtung im Zusammenhang mit dem vorgesehenen Einsatzzyklus, den Wartungsanforderungen und den Kosten einer Produktionsunterbrechung.
Ein konkretes Beispiel für den Investitionswert liefert TurboGrün in Deutschland, wo unser Palettierungssystem der CP-Serie eine Amortisationszeit von unter 12 Monaten erzielte. Dies war das Ergebnis dieses spezifischen Projekts. Bewerten Sie für Ihr Werk die Kapitalrendite (ROI) anhand der vorgeschlagenen Anlagen- und Integrationskosten, der Betriebsstunden, des Personalbedarfs und der erwarteten Produktionsleistung. Der Fall dient als Anhaltspunkt für die Bewertung der Wirtschaftlichkeit unter Ihren eigenen Produktionsbedingungen.
Eine internationale Präsenz hinter dem Produktportfolio
Elite Robots wurde 2016 gegründet und hat mittlerweile mehr als 20.000 Cobots in über 50 Ländern im Einsatz. Neben unseren Produktions- und Betriebsstätten in China umfasst unser internationales Netzwerk Niederlassungen, Betriebszentren und Servicezentren in Deutschland, Japan, Australien, den Vereinigten Staaten, Mexiko und Indien. Unsere Servicezentren in Torreón (Mexiko) und Delhi (Indien) bieten zusätzliche lokale Anlaufstellen für die Beratung zu Anwendungsfragen und Supportanforderungen.
Für Kunden aus den USA ist unser nordamerikanisches Betriebszentrum in Knoxville, Tennessee, die Anlaufstelle für Anwendungsanforderungen und vorgeschlagene Liefervereinbarungen. Im Rahmen dieser Gespräche sollten das ausgewählte Modell und der Integrationsansatz bis hin zur Inbetriebnahme, Schulung, Gewährleistung und Ersatzteilplanung abgestimmt werden. In dem Angebot können dann die Zuständigkeiten und Supportverpflichtungen für die jeweilige Anlage festgelegt werden.
Insgesamt bieten Produktabdeckung, Integrationsressourcen, Anwendungslösungen, Nachweise zur Zuverlässigkeit und regionale Ansprechpartner praktische Gründe dafür, Elite Robots in die engere Auswahl der Cobot-Hersteller aufzunehmen. Der nächste Schritt besteht darin, diese Fähigkeiten anhand repräsentativer Bauteile, angestrebter Taktzeiten und Umrüstzeiten zu testen, wobei die Bewertung der Anwendungsrisiken und die Sicherheitsvorkehrungen in den Projektumfang einbezogen werden.
Häufig gestellte Fragen
Was sollten Sie bei der Vorauswahl von Cobot-Herstellern vergleichen?
Vergleichen Sie Traglast, Reichweite und Wiederholgenauigkeit im Hinblick auf die Produktionsaufgabe und prüfen Sie anschließend die Programmierressourcen, Geräteschnittstellen, Anwendungslösungen, Nachweise zur Zuverlässigkeit und die Projektunterstützung. Verwenden Sie in allen Angeboten dieselbe Teile- und Werkzeugbelastung, dieselben Arbeitspositionen und dieselben Abnahmekriterien, damit der Vergleich sowohl den Roboter als auch den Aufwand für dessen Inbetriebnahme in der Produktion umfasst.
Warum sollte man „ Elite Robots “ in die Auswahlliste der Cobot-Hersteller aufnehmen?
Elite Robots bietet kollaborative Roboter für Pick-&-Place-Anwendungen, Montage, Dosierung, Maschinenbeschickung, Schweißen und Palettieren an. Unsere CS-Serie vereint eine Auswahl an Modellen für unterschiedliche Traglasten und Anordnungen mit grafischen Programmier- und Integrationsressourcen. CP-Palettier- und CW-Schweißlösungen, eine MTBF-Bewertung der CS-Serie von 100.000 Stunden sowie ein internationales Netzwerk aus Niederlassungen, Betriebszentren und Servicezentren liefern weitere Gründe, Elite Robots für ein Fabrikautomatisierungsprojekt in Betracht zu ziehen.
Wo unterhält „ Elite Robots “ Niederlassungen, Betriebszentren und Servicezentren?
Zu unseren weltweiten Standorten zählen Produktions- und Betriebsstätten in Suzhou und Shanghai sowie regionale Niederlassungen in Peking, Shenzhen und Zhengzhou (China). Zu unseren Standorten im Ausland gehören Geisenfeld (Deutschland), Nagoya (Japan), Wilsonton (Australien) und Knoxville (Tennessee, USA). Darüber hinaus unterhalten wir Servicezentren in Torreón (Mexiko) und Delhi (Indien). Wenden Sie sich bitte an das zuständige Team, um die Liefer- und Supportbedingungen für Ihr Werk zu besprechen.
Kann der CS530H einen sechsachsigen Cobot ersetzen?
Das Modell CS530H ist ein fünfachsiges Palettiermodell. Seine Eignung hängt von der Ausrichtung der Kartons, der Anordnung der Greifer und den Palettenmustern ab. Für Aufgaben, die eine sechsachsige Positionierung bei einer Nennlast von 30 kg erfordern, ist das Modell CS630 mit einer Reichweite von 1.300 mm eine in Betracht zu ziehende Option. Die erforderlichen Bewegungsabläufe und Arbeitspositionen bestimmen, welches Modell geeignet ist.
Umfasst ein Cobot-Angebot eine komplette Automatisierungszelle?
Im Angebot sollte der Leistungsumfang genau definiert werden. Eine Arbeitszelle erfordert neben dem Roboterarm möglicherweise auch Werkzeuge, Vorrichtungen, Programmierung, Anschlüsse an Anlagen sowie anwendungsspezifische Sicherheitsvorrichtungen. Unsere CP- und CW-Lösungen kombinieren Anwendungskomponenten, doch die gewählte Konfiguration und die Zuständigkeiten für die Inbetriebnahme sollten für das jeweilige Projekt dennoch genau festgelegt werden.
Besprechen Sie Ihre Bewerbung mit Elite Robots
Teilen Sie unserem Team Ihre Anforderungen hinsichtlich Werkstück- und Werkzeugauslastung, Arbeitspositionen, erforderlicher Prozessgenauigkeit, angestrebter Taktzeit, vorhandener Steuerungssysteme und des Anlagenstandorts mit. Rufen Sie unser North America Operations Center unter +1 865 392 1215 an oder wenden Sie sich an Elite Robots, um ein geeignetes Modell, die Anwendungskonfiguration und die Projektunterstützung zu besprechen. Diese Angaben tragen dazu bei, eine Herstellerauswahlliste in ein Angebot umzuwandeln, das Ihre Konstruktions- und Einkaufsteams gemeinsam bewerten können.
