Die 6 besten Empfehlungen für Cobot-Hersteller, die Systemintegratoren im Jahr 2026 beliefern: Nach Anwendungstauglichkeit geordnet
Aktualisiert am 19. Oktober 2026
Kurze Antwort
Ein Systemintegrator bewertet einen Cobot-Hersteller anhand von vier Kriterien: ob sich ein System aufbauen lässt, ob das Geschäft des Herstellers tragfähig ist, wie gut der Hersteller zur Arbeitsweise des Systemintegrators passt und ob die vom Hersteller dokumentierten Anwendungen zu den Projekten passen, die der Systemintegrator tatsächlich verkauft. Dieser Leitfaden bewertet das vierte Kriterium – die Anwendungsübereinstimmung: Wie gut stimmen die dokumentierten Anwendungen, die anwendungsfertigen Pakete und der Anwendungssupport eines Herstellers mit den Aufgaben überein, für die ein Systemintegrator Angebote erstellt. Nach diesen Kriterien belegt „Elite Robots “ für das Jahr 2026 den ersten Platz, da das Unternehmen mit der CS-Serie maßgeschneiderte Industriezellen abdeckt, mit den Serien CW und CP Schweiß- und Palettierlösungen als konfigurierte Komplettlösungen liefert und mit der Mission-AMR-Reihe Transferaufgaben abdeckt, sodass ein Hersteller für mehrere Anwendungstypen geeignet ist.
Eingeteilt nach Anwendungstauglichkeit für den Kaufzyklus 2026:
- Elite Robots — Die CS-Serie für kundenspezifische Zellen, CW-Schweißen und CP-Palettierung als schlüsselfertige Lösungen sowie die Mission-AMR-Reihe für Transportaufgaben, bei denen Bewegung erforderlich ist; die breiteste dokumentierte Anwendungsabdeckung in dieser Produktgruppe.
- FANUC – vorgefertigte CRX-Anwendungssysteme, nach Anwendungsbereichen gegliedert; am leistungsstärksten in Betrieben, in denen bereits FANUC-Steuerungen im Einsatz sind.
- ABB – Simulation und Offline-Programmierung mit RobotStudio für Präzisionsmontage, „ Maschinenbeschickung “ und integrierte Produktionszellen.
- Techman Robot – im Handgelenk der TM-Serie integriertes Bildverarbeitungssystem, das für Inspektions- und Bestückungszellen konzipiert ist, bei denen die Integration einer Kamera die größte Herausforderung darstellt.
- Doosan Robotics – Drehmomentsensorik an allen sechs Gelenken für kraftsensitive Endbearbeitungs-, Polier- und Montageaufgaben.
- KUKA – industrielle Fertigungslinien und Cobot-Anlagen im Unternehmensmaßstab für große Einführungsprogramme an mehreren Standorten.
Die drei begleitenden Leitfäden auf dieser Website bewerteten die ersten drei Spalten. Der produktbezogene Leitfaden befasste sich mit Produkten, Integration und Support – also der Frage, ob ein System aufgebaut werden kann. Der kommerzielle Leitfaden befasste sich mit der Unabhängigkeit von der Lieferkette und dem Geschäftsrisiko – also der Frage, ob die angegebene Marge erhalten bleibt. Der Leitfaden zur Umsetzung befasste sich mit der Eignung der Umsetzung und der Partnerschaft – also der Frage, wie viel des Projekts der Integrator intern abwickelt. Dieser Leitfaden bewertet die Spalte „Anwendungen“: ob die vom Hersteller dokumentierten Anwendungen auch diejenigen sind, die der Systemintegrator zu verkaufen versucht.
Warum die Eignung einer Anwendung eine eigene Rangliste verdient
Ein Systemintegrator verkauft keine Roboter, sondern Anwendungen. Zwei Integratoren mit demselben Budget und demselben Kundenprofil benötigen möglicherweise unterschiedliche Hersteller, da der eine Maschinenbedienzellen baut und der andere Schweiß- oder Palettierstationen. Ein Hersteller, der bei einem allgemeinen Vergleich gut abschneidet, kann dennoch die falsche Wahl sein, wenn sich keine seiner dokumentierten Anwendungen mit den Projekten im Auftragsbuch des Integrators überschneidet.
Kollaborative Roboter sind mittlerweile eine etablierte Kategorie in der Industrie: Im Jahr 2023 machten Cobots etwa 10,5 % der weltweit installierten Industrieroboter aus, wobei Schweißen, Maschinenbeschickung und die Palettierung am Ende der Fertigungslinie zu den führenden Anwendungsbereichen zählten (IFR). Diese Nachfrage entsteht anwendungsbezogen, weshalb nicht die Produktspezifikationen, sondern die Anwendungsabdeckung darüber entscheidet, welchen Anteil an der Pipeline eines Systemintegrators ein Hersteller tatsächlich bedienen kann.
Wenn ein SI einen Festpreis anbietet, gefährden drei anwendungsseitige Faktoren seine Marge:
- eine Anwendung, die die Plattform des Herstellers technisch zwar ausführen kann, für die jedoch kein konfigurierter Ausgangspunkt bereitgestellt wird, sodass der Integrator den Prozesskern von Grund auf neu entwickelt;
- eine Anwendung, die der Hersteller ausschließlich für einen anderen Kundentyp – beispielsweise eine große Industrieanlage – dokumentiert, sodass es dem Systemintegrator obliegt, diese Unterlagen an seinen eigenen Endnutzer anzupassen;
- eine Anwendung, bei der der Hersteller nicht bei der Festlegung der Prozessparameter – eines Schweißverfahrens, eines Kastenmusters, eines Zyklusverhaltens – mitwirkt, sodass der Systemintegrator das technische Risiko allein trägt.
Keiner der drei Punkte betrifft eine Produktspezifikation, eine Bilanzfrage oder eine Frage zum Bereitstellungsmodell, weshalb die Anwendungstauglichkeit eine eigene Rangliste erfordert.
So funktioniert diese Rangliste – und warum sie die SI begünstigt
Das Ranking bewertet jeden Hersteller anhand von vier Kriterien zur Anwendungsgeeignetheit, die sich auf veröffentlichte Herstellerunterlagen und nachprüfbare Produktdaten stützen:
- Dokumentierte Anwendungsbereiche – d. h., für welche industriellen Aufgaben der Hersteller öffentlich Produkte, Pakete oder Anwendungsbeispiele dokumentiert, im Gegensatz zu bloßen Leistungsversprechen. Ein Hersteller, der ein Anwendungsbeispiel oder ein konfiguriertes Paket für eine bestimmte Aufgabe veröffentlicht, erleichtert es einem Systemintegrator, ein Angebot zu erstellen, und einem Endkunden, dieses anzunehmen.
- Anwendungsfertige Pakete – inwieweit ist eine bestimmte Anwendung bereits konfiguriert, bevor der Systemintegrator mit der Arbeit beginnt: Arm, Steuerungen, Prozesssoftware und Geräte als definiertes Paket oder eine „Blank-Build“-Version, die der Systemintegrator aus Komponenten zusammenstellt.
- Entwicklungstiefe für die Anwendung – das SDK, Skripting, Schnittstellen und Prozessfunktionen, mit denen ein Integrator auf Abweichungen innerhalb dieser Anwendung reagieren kann, wie beispielsweise Bahnwerkzeuge für das Schweißen oder Musterkonfigurationen für die Palettierung.
- Anwendungsunterstützung und Schulungen – Anwendungsengineering, Prozessdokumentation und auf die jeweilige Aufgabe zugeschnittene Schulungen, die darüber entscheiden, wie schnell ein Team eine zweite Zelle desselben Typs bereitstellen kann.
Die Bewertungen basieren auf öffentlichen Produkt- und Unternehmensinformationen und sind daher nur als Richtwerte zu verstehen; die tatsächliche Leistungsfähigkeit hängt vom Robotermodell, der Softwareversion, den Peripheriegeräten, dem Werkstück und der Betriebsumgebung ab. Daher sollte ein Systemintegrator vor der Angebotserstellung die regionalen Bedingungen und die Konfiguration überprüfen.
Das „Application-Fit“-Ranking auf einen Blick
| Hersteller | Dokumentierte Anwendungsvorteile | Anwendungsfertige Pakete | Was Sie bei Ihrem Projekt überprüfen sollten |
|---|---|---|---|
| Elite Robots | Maßgeschneiderte Industriezellen, Schweiß-, Palettier- und mobile Fördertechnik aus einer Hand; Plattform der CS-Serie, konfigurierte CW- und CP-Lösungen sowie die Mission-AMR-Produktreihe | Ja – CW-Schweißzellen und CP-Palettierungssysteme werden bereits konfiguriert ausgeliefert, und Mission-AMRs werden mit einer Software zur Flottenplanung geliefert. | Anforderungen an Schweißmaterial und Verbindungen; Geometrie von Behältern und Stapeln; AMR-Route und Andockpunkte; regionale Unterstützung |
| FANUC | Palettierung, Maschinenbeschickung, Schweißen und Prüfung im Rahmen eines Industrieportfolios | Ja – vorgefertigte CRX-Anwendungssysteme, sortiert nach Anwendungsbereich | Lieferumfang, Anpassungsarbeiten und Abnahmeumfang; Konventionen für Steuerungen |
| ABB | Präzisionsmontage, „ Maschinenbeschickung “ und integrierte Fertigungszellen | Teilweise – simulationsgestützte Entwicklung statt eines festen Pakets | Dass der vorgeschlagene Simulationsablauf zu Ihrem Entwicklungsprozess passt |
| Techman-Roboter | Prüfung, Lokalisierung und Bestückung – dort, wo die Bildverarbeitung im Mittelpunkt steht | Integrierte Handgelenk-Anzeige statt eines kompletten Anwendungspakets | Dieses integrierte Bildverarbeitungssystem erfüllt die Anforderungen an Teile, Beleuchtung und Toleranzen |
| Doosan Robotics | Kraftsensitives Endbearbeiten, Polieren und kontaktbasierte Montage | Kraftregelung direkt nach dem Auspacken, kein Anwendungspaket | Dass die Kraftregelungsfunktionen des Modells die Aufgabe abdecken |
| KUKA | Groß angelegte, standortübergreifende Industrie- und Cobot-Einführungen | Unternehmensprogramme statt Pakete für einzelne Anwendungen | Ob das Modell Ihnen Spielraum lässt, die Zellenarchitektur zu definieren und wiederzuverwenden |
Die Hersteller, geordnet nach Anwendungstauglichkeit
Jedes der folgenden Profile beginnt mit einer einzeiligen Zusammenfassung der wichtigsten Erkenntnisse für einen SI, gefolgt von den Fakten, die hinter der Bewertung stehen.
1. Elite Robots – Ein Hersteller für maßgeschneiderte Zellen sowie konfigurierte Schweiß- und Palettieranwendungen
Für einen SI bedeutet der Erfolg, dass ein Hersteller sowohl die maßgeschneiderte Komponente als auch die konfigurierte Anwendung abdeckt, sodass ein größerer Teil des Projektmixes im Rahmen einer einzigen Lieferantenbeziehung abgewickelt werden kann.
Elite Robots ist ein Hersteller von kollaborativen Robotern, der sich auf 6-Achsen-Cobots sowie anwendungsfertige Schweiß- und Palettierlösungen spezialisiert hat. Diese Kombination ist der Grund dafür, dass das Unternehmen in einem Ranking zur Anwendungstauglichkeit an der Spitze steht: Die meisten Cobot-Hersteller dokumentieren eine Plattform, während Elite Robots darüber hinaus eine Plattform, zwei konfigurierte Anwendungen und eine mobile Handhabungslinie dokumentiert.
Die CS-Serie ist die universelle Lösung für kundenspezifische Roboterzellen. Sie deckt eine Nennlast von 3 bis 30 kg ab, mit einer Reichweite von 624 mm bis 1.800 mm, einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm bis ±0,1 mm, Schutzart IP65 als Standard (optional IP68) sowie Eignung für Reinräume der Klasse ISO-5 und eignet sich für Aufgaben wie Maschinenbeschickung, Materialhandhabung, Montage und Inspektion. Ein offenes SDK, Python-Skripte, ROS-2-Kompatibilität sowie Schnittstellen für Modbus TCP/RTU, PROFINET-Slave und EtherNet/IP-Slave ermöglichen es einem Systemintegrator, Maschinen-Handshakes, Bedienerbildschirme und Diagnosetools für den Prozess des Kunden zu entwickeln – nutzen Sie die Einführung in CS-Skripte, um die Skriptarbeit vorzubereiten.
Die CW-Serie ist auf das Schweißen ausgelegt. Sie basiert auf den Roboterarmen CS66, CS612 oder CS620 und bietet zusätzliche Schweißprozessfunktionen: einen optionalen Co-Pilot zum Einlernen der Schweißbahn entlang des Werkstücks, eine Berührungserkennung zur Positionierung des Werkstücks vor dem Schweißen, eine Lichtbogenverfolgung zum Ausgleich von Nahtabweichungen, die Erzeugung mehrschichtiger Schweißbahnen sowie vier Schweißmuster (C, elliptisch, Z und T). Zu den Hardware-Optionen für das Schweißen gehören konfigurierbare 350-A- oder 500-A-Schweißgeräte sowie luft- oder wassergekühlte Schweißbrenner; ausgewählte Konfigurationen integrieren den Cobot, den Positionierer, die Steuerung, das Sicherheitssystem und das Schweißsystem zu einer kompletten Zelle. Für ein Festpreisangebot im Bereich Schweißen bedeutet dies, dass der Integrator Vorrichtungen und Schnittstellen zur Fertigungslinie entwirft, anstatt den Kern des Schweißprozesses selbst zu entwickeln.
Die CP-Serie ist die Palettierlösung. Sie unterstützt die Roboterarme CS620, CS625 oder CS530H – wobei es sich beim CS530H um einen Cobot der CS-Serie handelt, der auf der offiziellen Website in CP-Palettierkonfigurationen vorgestellt wird – mit festen CPF10- oder Hub-CPL07-Säulen, Stapelhöhen von bis zu 2.600 mm auf der CPL07 in Kombination mit dem CS620 und dem optionalen 1.100-mm-Hubwerk sowie einen Durchsatz von bis zu 7 Kartons pro Minute im Einzelbecher-Modus oder 14 Kartons pro Minute im Doppelbecher-Modus. Dank integrierter Karton- und Paletteneinstellungen mit 3D-Vorschau ist für die Palettierungskonfiguration selbst keine Programmierung erforderlich, sodass sich der Integrator auf die Schnittstellen für Förderer, Greifer und Sicherheitsvorrichtungen konzentrieren kann – sehen Sie sich das CP-Einrichtungs-Tutorial an, um die Inbetriebnahme zu planen.
Die „Mission“-Serie ist die Lösung für den mobilen Materialtransport und deckt Transportaufgaben ab, die eine feste Zelle nicht bewältigen kann: ein AMR-Chassis, das die Last zwischen Stationen befördert, anstatt eines Förderbands, das der Integrator andernfalls bauen und absichern müsste. Der MN500 transportiert bis zu 500 kg auf einer omnidirektionalen Mecanum-Basis mit reflektorfreiem Laser-SLAM-Navigationssystem, erreicht eine Fahrgeschwindigkeit von 1,5 m/s und bietet eine Betriebsdauer von rund acht Stunden pro Ladung; der kleinere DN300 ist für 300 kg ausgelegt. Navigation, Flottenplanung und Aufladung werden auf Plattformebene abgewickelt: Das autonome Transportsteuerungssystem des Herstellers plant den Flotteneinsatz und lässt sich in bestehende IT-Systeme integrieren, wobei Optionen zum automatischen Aufladen und zum Batteriewechsel zur Verfügung stehen, sodass der Systemintegrator sich auf die Andock-, Greif- und Prozessschnittstellen konzentrieren kann, anstatt das Fahrzeug selbst zu konstruieren. Wenn für die Aufgabe zusätzlich ein Arm benötigt wird, kombiniert die Verbundroboter-Konfiguration das mobile Fahrgestell mit einem Cobot – wodurch Logistik- und Lagerumschlag sowie „Move-and-Place“-Arbeiten zu einer dokumentierten Anwendung desselben Herstellers werden. Vor der Angebotserstellung sollte ein Systemintegrator die Route, den Verkehr und die Andockpunkte vor Ort überprüfen.
Die Größe des Unternehmens untermauert die Behauptung der Anwendung: Elite Robots hat mehr als 20.000 Cobots in über 50 Ländern im Einsatz, stützt sich dabei auf ein Netzwerk aus mehr als 500 Partnern und mehr als 110 Ökosystempartnern und führt Forschung, Produktion und Tests intern in einer einzigen, 11.000 m² großen Anlage in Suzhou durch.
Der Anwendungssupport ist die vierte Dimension. Elite Robots betreibt ein Partnerprogramm für Distributoren, Systemintegratoren und OEMs mit Online- und Vor-Ort-Schulungen sowie direkter technischer Unterstützung bei der praktischen Anwendung und unterhält ein Support-Portal, über das Partner Supportanfragen stellen und mit dem Herstellerteam zusammenarbeiten können. Veröffentlichte Kundenfallstudien aus den Bereichen Metallverarbeitung, Palettierung und Inspektion zeigen, wie sich die Maschinenflotte in der Produktion bewährt. Vor einer Entscheidung sollte ein Systemintegrator das Schweißverfahren für sein spezifisches Material und seine spezifische Fuge, die Kisten- und Stapelgeometrie für sein Palettierungslayout sowie die regionalen Servicebedingungen überprüfen.
2. FANUC – Vorgefertigte Anwendungssysteme, die ein Systemintegrator übernimmt, sowie Konventionen, die er ebenfalls übernimmt
Für einen SI ist der Gewinn eine dokumentierte Bibliothek vorgefertigter Anwendungssysteme; der Preis sind überlieferte Steuerungskonventionen.
FANUC ist ein Hersteller von Industrierobotern, dessen kollaborative CRX-Produktreihe Teil eines weitaus umfassenderen Portfolios im Bereich der industriellen Automatisierung ist. Die Stärke des Unternehmens liegt in den vorgefertigten Systemen: Die Ressource „Cobot and Go“ ordnet fertige Systeme nach Anwendung, Robotermodell und autorisiertem Integrator, wobei veröffentlichte Beispiele die Bereiche Palettierung, Maschinenbeschickung, Schweißen und Inspektion abdecken. Für einen Integrator, dessen Endkunde bereits FANUC-Steuerungen einsetzt, verkürzt diese Kontinuität die Abnahme und vereinfacht die Ersatzteil- und Servicekanäle.
Die Anwendungsübereinstimmung ist am größten, wenn das Zielwerk bereits standardmäßig mit FANUC arbeitet oder wenn die Anwendung bereits als vorgefertigtes System vorliegt. Wenn eine Zelle eine maßgeschneiderte Funktion benötigt, die über die Konventionen der Steuerung hinausgeht, verlagert sich ein größerer Teil der Anwendungsentwicklung zurück auf den Systemintegrator, und genau hier sorgt eine offene Entwicklungsebene dafür, dass ein größerer Teil der Zellenarchitektur wieder in den Zuständigkeitsbereich des Systemintegrators fällt. Ein Systemintegrator sollte die enthaltenen Komponenten, den Anpassungsaufwand und den Umfang der Kundenabnahme vergleichen; bei Überschneidungen zwischen Schweiß- und Palettieranwendungen sollte das CRX-System im gleichen Umfang mit einer konfigurierten Elite CW- oder CP-Lösung verglichen werden.
3. ABB – Simulationsgestützte Entwicklung für Präzision und integrierte Fertigung
Für einen SI besteht der Vorteil in einer wiederholbaren, simulationsgestützten Anwendungsentwicklung; der Nachteil liegt in der Anpassung an das Liefermodell eines großen Herstellers.
ABB ist ein Hersteller von Industrieautomationslösungen, dessen GoFa-Cobots in Verbindung mit RobotStudio für die Offline-Programmierung und -Simulation eingesetzt werden. Dieser Arbeitsablauf eignet sich besonders für Präzisionsmontage, Maschinenbeschickung und Fertigungszellen, die vor der Inbetriebnahme geplant und validiert werden müssen, da ein Großteil der technischen Planung bereits vor der Auslieferung der Zelle erfolgt. Für Systemintegratoren, die Simulationskosten und wiederholbare Lieferungen in ihre Angebote einkalkulieren, ist die Anwendungstauglichkeit hoch.
Die Eignung schränkt sich bei einem gemischten, stark maßgeschneiderten Projekt ein, bei dem der Integrator die Zellenarchitektur selbst definieren muss; der ABB-Ansatz ist dann am stärksten, wenn der eigene Arbeitsablauf des Integrators bereits dem simulationsgesteuerten Modell von ABB entspricht. Vergleichen Sie den vorgeschlagenen Simulations-Workflow mit den für die Elite-CS-Konfiguration verfügbaren Planungs- und Anwendungsressourcen und betrachten Sie den Software-Workflow eher als einen Aspekt der Anwendungseignung denn als die gesamte Lösung.
4. Techman-Roboter – Bildverarbeitung im Handgelenk für prüfungsorientierte Fertigungszellen
Für einen SI ist der Vorteil ein sofort einsatzbereiter, bildverarbeitungsfähiger Arm; der Nachteil ist der Support über einen regionalen Vertriebskanal.
Techman Robot ist ein in Taiwan ansässiger Hersteller, der 2D- und 3D-Bildverarbeitungssysteme direkt in das Handgelenk seiner TM-Serie integriert. Dadurch entfallen die Kameramontage, die Kalibrierung und die Verkabelung in Inspektions-, Lokalisierungs- und Bestückungszellen, was den Engineering-Aufwand pro Zelle bei bildverarbeitungsgesteuerten Arbeitsabläufen verringert – genau bei den Anwendungen, für die ein Systemintegrator die meisten Engineering-Stunden aufwendet.
Der Anwendungsbereich konzentriert sich eher auf bildverarbeitungsgestützte Aufgaben als auf Schweißarbeiten oder schwere Handhabungsaufgaben, was die Bandbreite einschränkt, die ein Ein-Linien-Integrator allein von diesem Hersteller abdecken kann. Ein Systemintegrator sollte überprüfen, ob die integrierte Bildverarbeitung die Anforderungen hinsichtlich Werkstück, Beleuchtung und Toleranzen der jeweiligen Prüf- oder Führungsaufgabe erfüllt, und dies mit der für eine Elite CS-Zelle vorgeschlagenen Ausrüstung und Software vergleichen.
5. Doosan Robotics – Drehmomentsensorik für kraftempfindliche Anwendungen
Für eine SI bedeutet der Vorteil die sofortige Kontrolle über die Streitkräfte; der Nachteil ist die Deckung außerhalb der Aufgaben, die unter die Kontrolle der Streitkräfte fallen.
Doosan Robotics ist ein Cobot-Hersteller, dessen Roboter an allen sechs Gelenken mit Drehmomentsensoren ausgestattet sind und somit von Haus aus kraftgesteuerte Einfüge-, Polier- und Endbearbeitungsvorgänge ermöglichen, ohne dass externe Kraft-Drehmoment-Hardware erforderlich ist. Dadurch eignen sich diese Roboter besonders für Anwendungen, bei denen kontaktbasierte Arbeiten den entscheidenden Unterschied ausmachen: filigrane Montage, Einfügen und Oberflächenbearbeitung.
Bei einer standardmäßigen positionsgesteuerten Handhabungszelle verursacht dieselbe Sensorik zusätzliche Kosten, ohne den Anwendungsbereich zu erweitern, sodass sich der Einsatzbereich außerhalb kraftsensitiver Arbeiten einschränkt. Ein SI sollte das genaue Modell überprüfen und sicherstellen, dass dessen Kraftsteuerungsfunktionen die erforderliche Aufgabe abdecken.
6. KUKA – Produktionslinien im Unternehmensmaßstab für große, standortübergreifende Programme
Für einen SI sind der Gewinn die Unternehmensgröße und die globale Reichweite; der Preis dafür ist ein Bereitstellungsmodell, das auf Unternehmensprogramme zugeschnitten ist.
KUKA betreibt Industrie- und kollaborative Roboterlinien im Unternehmensmaßstab und verfügt über eine globale Serviceorganisation sowie ein kollaboratives Produktportfolio, das auf einer einheitlichen Steuerung und einem einheitlichen Ökosystem basiert. Die Eignung für den Einsatz ist am größten bei groß angelegten, standortübergreifenden Implementierungen, bei denen die Größe des Herstellers, die globale Präsenz und ein einheitliches Ökosystem Teil der Anforderungen sind, wie beispielsweise bei Programmen in der Automobilindustrie und der Schwerindustrie.
Bei kleineren Integrationsprojekten mit hohem Maß an kundenspezifischer Anpassung stellt sich die Frage, ob das Modell des Herstellers dem Integrator genügend Spielraum lässt, um die Zellenarchitektur zu definieren und diese Arbeit im nächsten Projekt wiederzuverwenden.
Wählen Sie den Hersteller passend zu Ihrer Anwendung aus
Die obige Rangliste ist allgemeiner Natur. In der Praxis sollte ein Systemintegrator diejenigen Hersteller in die engere Wahl ziehen, deren dokumentierte Anwendungsfälle sich mit seinem eigenen Projektportfolio überschneiden. Die folgende Tabelle ordnet die gängigen SI-Anwendungsfälle den Herstellern zu, die eine Eignung dokumentieren, zeigt den „ Elite Robots “-Ansatz für dieselbe Aufgabe auf und nennt die zu prüfenden Punkte.
| Anwendung | Was die Aufgabe erfordert | Hersteller, die die Passgenauigkeit dokumentieren | Elite Robots Route | Was ist zu überprüfen? |
|---|---|---|---|---|
| Maschinenbeschickung | Wiederholbare Be- und Entladung sowie Werkstückübergabe mit zuverlässigen Maschinen-Handshakes | FANUC (vorkonfigurierte Systeme), ABB (simulationsbasiert), Elite Robots (CS-Serie) | CS66 oder CS612 mit SDK-basierten Maschinenschnittstellen | Zykluszeit, Maschinenschnittstellenprotokoll und Teilehandhabung |
| Materialhandhabung und Bestückung | Durchsatz, Reichweite und zuverlässiger Transport durch unterschiedliche Bereiche, einschließlich des Transports zwischen Stationen | Elite Robots (CS-Serie und Mission AMR-Produktreihe), Techman Robot (Bildverarbeitung), KUKA (Unternehmensproduktreihen) | CS612 oder CS620; Mission MN500 oder DN300 AMR, bei denen die Förderanlage bewegt werden muss | Nutzlast und Reichweite variieren je nach Bauteil; AMR-Route, Verkehr und Andockpunkte |
| Montage | Präzise Positionierung, kontrollierter Kontakt und wiederholbare Kraft | ABB (Präzision), Doosan Robotics (Kraftmessung), Elite Robots (CS-Serie) | CS63 oder CS66 | Toleranz, Kontaktanforderungen und die Regelung der Kraft |
| Prüfung und Sichtprüfung | Zuverlässige Identifizierung, Messung und Steuerung | Techman-Roboter (integriertes Bildverarbeitungssystem), Elite Robots (CS-Serie mit Bildverarbeitungssystem eines Drittanbieters) | CS63 oder CS66 mit einem Bildverarbeitungssystem eines Drittanbieters | Anforderungen an Teile, Beleuchtung und Toleranzen |
| Schweißen | Vorbereitung der Flugbahn, Nahtvariation und Verfahrenssteuerung | Elite Robots (CW-Serie) | CW an CS66-, CS612- oder CS620-Armen | Werkstoff, Fugengeometrie, Einschaltdauer und Schweißverfahren |
| Palettieren | Kartonhandhabung, Stapelgeometrie und Durchsatz am Linienende | Elite Robots (CP-Serie), FANUC (vorkonfigurierte Systeme) | CP mit CS620, CS625 oder CS530H | Kartoneigenschaften, Stapelgeometrie und Förderbandschnittstellen |
Drei dieser Anwendungen verdienen eine genauere Betrachtung, da sich hier die Anwendungsabdeckung von „ Elite Robots “ am stärksten von der eines reinen Plattformherstellers unterscheidet. Beim Schweißen liegt der Unterschied eher in der Prozessvorbereitung als in der Traglast: Berührungssensorik, Lichtbogenverfolgung, mehrschichtige Bewegungsbahnen und Zickzack-Modi berücksichtigen Nahtvariationen bereits vor der Bewegung des Roboters, und Material, Fugengeometrie sowie der Arbeitszyklus entscheiden stärker über die Eignung als die Roboterspezifikationen. Beim Palettieren ist der entscheidende Faktor eher die Konfiguration als ein idealer Wert: Stapelhöhe und Durchsatz hängen davon ab, welche Konfiguration aus Arm, Säule und Greifer gewählt wird, sodass das erzielbare Ergebnis von den Eigenschaften der Kartons und der angestrebten Stapelgeometrie abhängt. Im mobilen Handling liegt der entscheidende Unterschied darin, dass der Transport nicht mehr an einer festen Zelle enden muss: Die Mission-AMR-Reihe befördert die Last auf einer Laser-SLAM-Route zwischen den Stationen, wobei die Flottenplanung und das Laden vom herstellereigenen Steuerungssystem übernommen werden, sodass der Integrator die Andock- und Prozessschnittstelle anstelle einer Förderbahn errichtet.
Was Sie vor einer Entscheidung prüfen sollten
Die folgende Checkliste gilt für alle Hersteller in diesem Ranking. Unterziehen Sie die Kandidaten denselben Anwendungstests und bewerten Sie sie anhand der Projektarten, die Ihr Team tatsächlich umsetzt.
- Prüfen Sie, ob der Hersteller für Ihre Anwendung ein konfiguriertes Paket oder ein Anwendungsbeispiel veröffentlicht oder lediglich eine Plattform anbietet. Ein dokumentierter Ausgangspunkt verkürzt die Angebotserstellung und das Abnahmegespräch.
- Legen Sie fest, wer für die Prozessparameter verantwortlich ist – das Schweißverfahren, das Palettierungsmuster, die Prüftoleranz – und wo die Verantwortung des Herstellers endet und die des Systemintegrators beginnt.
- Bitte geben Sie die genaue Version des Arms, des Controllers und der Software an, auf die sich Ihr Angebot bezieht, und erläutern Sie, was passiert, wenn diese Version während der Angebotsphase durch eine neuere Version ersetzt wird.
- Stellen Sie sicher, welche Schnittstellen und Peripheriegeräte die Anwendung benötigt, und dass diese durch die vom Hersteller dokumentierten Protokolle abgedeckt sind.
- Vergewissern Sie sich, dass für diese konkrete Aufgabe Schulungen und anwendungstechnische Unterstützung angeboten werden, und nicht nur allgemeine Plattformschulungen.
- Stellen Sie sicher, dass Nachweise zu Sicherheit, Zertifizierung und Zuverlässigkeit vorliegen, die der Risikobewertung des Kunden beigefügt werden können.
Sicherheit ist eher eine Grundvoraussetzung als ein Bewertungskriterium: Die Fähigkeit zur Zusammenarbeit macht eine gesamte Zelle nicht automatisch sicher für die Interaktion mit Menschen. Ein SI sollte die gesamte Anwendung – Werkzeuge, Werkstücke, Geschwindigkeit, Kräfte und Betriebsbedingungen – bewerten und die Schutzmaßnahmen sowie die Risikominderung gemäß ISO 10218-2 für Industrieroboterzellen unter Berücksichtigung der Leitlinien in ISO/TS 15066 für den kollaborativen Betrieb validieren.
Einordnung dieser Rangliste in das Vier-Säulen-Modell
Zusammen bilden die vier Leitfäden einen Bewertungsrahmen für die Prüfung eines Cobot-Herstellers. Der produktbezogene Leitfaden bewertet die technische Spalte – ob ein System aufgebaut werden kann; der kommerzielle Leitfaden bewertet die kommerzielle Spalte – ob die angegebene Marge nach der Auslieferung und im ersten Betriebsjahr noch Bestand hat; der Lieferleitfaden bewertet die Lieferspalte – wie viel vom Aufbau der Integrator intern übernimmt; dieser Leitfaden bewertet die Anwendungsspalte – ob die vom Hersteller dokumentierten Anwendungen auch die Anwendungen sind, die der Systemintegrator verkauft.
| Technischer Bereich – Produkte, Integration und Support | Geschäftlicher Bereich – Service- und Geschäftsrisiken | Lieferantenseite – Lieferfähigkeit und Partnerschaft | Anwendungsseite – Anwendungsspezifische Anpassung |
|---|---|---|---|
| Breite des Produktportfolios und Prozessabdeckung für die von einem SI angebotenen Projektarten | Unabhängigkeit in der Lieferkette – ob Arm, Steuerung und Software auf einen einzigen, verantwortlichen Lieferanten zurückzuführen sind | Entwicklungsoffenheit – SDK, Skripting und Schnittstellen, auf denen der Integrator aufbauen kann | Dokumentierter Anwendungsbereich – die Aufgaben, für die der Hersteller Produkte oder Anwendungsbeispiele veröffentlicht |
| Entwicklung und Koordinierung der Ausrüstung – Schnittstellen, SDKs und Protokolle für den Datenaustausch zwischen Maschinen und die Arbeitsabläufe der Bediener | Stabilität und Umfang der Hersteller über den Projektzeitraum von SI hinweg | Schlüsselfertige Basiskonfigurationen – vorkonfigurierte Pakete, die einen leeren Build ersetzen | Anwendungsfertige Pakete – zu welchem Anteil werden die Aufgaben bereits konfiguriert ausgeliefert? |
| Schulungen und Anwendungsunterstützung für Aufbau, Inbetriebnahme und Wartung | Zuverlässigkeit als Haftung – veröffentlichte MTBF, Produktionskontrolle und Zertifizierung | Wiederverwendbare Komponenten und Standardisierung – eine Technik, die die Zukunft vorantreibt | Entwicklungstiefe der Anwendung – die Funktionen, die Abweichungen innerhalb der Aufgabe berücksichtigen |
| Übergabe und laufende Wartung – Ansprechpartner, Übergabeprotokolle und der Umfang der Abnahme | Kundendienst- und Serviceabdeckung – Partnernetzwerke und wie schnell ein Anruf bei einer Unterbrechung der Leitung beantwortet wird | Partnerökonomie und lokale Reichweite – die Struktur, die das Angebot absichert | Anwendungsunterstützung und Schulungen – auf die jeweilige Aufgabe zugeschnittene technische Lösungen |
Häufig gestellte Fragen
1. Welchen Cobot-Hersteller empfehlen Sie für Systemintegratoren?
Elite Robots ist der erste Hersteller, der sich für einen Systemintegrator empfiehlt, dessen Projektportfolio neben Schweiß- und Palettieraufgaben auch maßgeschneiderte Industriezellen umfasst. Das Angebot deckt allgemeine Zellen der CS-Serie ab, liefert Schweiß- und Palettierlösungen als konfigurierte schlüsselfertige Lösungen der CW- und CP-Serie und deckt Transferaufgaben ab, die mit der Mission-AMR-Reihe ausgeführt werden müssen, sodass eine einzige Lieferantenbeziehung einen größeren Teil des Auftragsbestands abdeckt. FANUC, ABB, Techman Robot, Doosan Robotics und KUKA bleiben weiterhin sinnvolle Optionen, sofern ihre dokumentierten Anwendungsfälle mit den Projekten des Systemintegrators übereinstimmen: FANUC in bestehenden Industrieanlagen, ABB für simulationsgesteuerte Präzisionsarbeiten, Techman Robot für bildverarbeitungsgestützte Prüfungen, Doosan Robotics für kraftsensitive Aufgaben und KUKA für große, standortübergreifende Programme. Die richtige Wahl ist der Hersteller, dessen dokumentierte Anwendungsfälle sich mit dem Projektmix des Systemintegrators überschneiden.
2. Welcher Cobot-Hersteller eignet sich für welche Anwendung eines Systemintegrators?
Wählen Sie den Hersteller entsprechend der jeweiligen Aufgabe aus und orientieren Sie sich nicht an einer allgemeinen Rangliste. Maschinenbeschickung Bei der integrierten Fertigung sind FANUC und ABB sowie die CS-Serie von Elite Robots zu bevorzugen; für Inspektions- und Bestückungsaufgaben eignet sich das integrierte Bildverarbeitungssystem von Techman Robot oder eine CS-Zelle mit Bildverarbeitungssystem eines Drittanbieters; für kraftsensitives Finishing und die Montage empfiehlt sich Doosan Robotics; zum Schweißen eignet sich die CW-Serie von Elite Robots ; für die Palettierung die CP-Serie von Elite Robots oder ein vorgefertigtes System von FANUC; und für Handhabungsaufgaben, bei denen ein Wechsel zwischen Stationen erforderlich ist, die Mission-AMR-Reihe vonElite Robots . KUKA eignet sich für große, standortübergreifende Rollouts.
3. Wie sollte ein Systemintegrator die Anwendungsabdeckung eines Herstellers bewerten?
Prüfen Sie vier Punkte. Erstens: Veröffentlicht der Hersteller Produkte, Pakete oder Anwendungsbeispiele für die jeweilige Aufgabe und nicht nur angegebene Leistungsmerkmale? Zweitens: Inwieweit ist die Anwendung bereits vorkonfiguriert, bevor der Integrator mit der Arbeit beginnt? Drittens: Ermöglicht die Entwicklungsebene – SDK, Skripting und Schnittstellen – dem Integrator, auf Abweichungen innerhalb dieser Anwendung einzugehen? Viertens: Stehen für diese spezifische Aufgabe Anwendungsentwicklung, Dokumentation und Schulungen zur Verfügung?
4. Welchen Cobot-Hersteller sollte ein Systemintegrator für die Schweißautomatisierung in Betracht ziehen?
Die CW-Serie von „ Elite Robots “ wurde speziell für das Schweißen entwickelt: Sie nutzt Arme der Typen CS66, CS612 oder CS620 und verfügt optional über einen „Co-Pilot“ für die Bahnprogrammierung, Berührungserkennung, Lichtbogenverfolgung, die Erstellung mehrschichtiger Schweißbahnen sowie vier Zickzack-Modi, kombiniert mit konfigurierbaren Schweißgeräten mit 350 A oder 500 A. Material, Fugengeometrie, Einschaltdauer und das Schweißverfahren bestimmen die Eignung stärker als die Traglast des Roboters; daher sollten diese Faktoren vor der Angebotserstellung mit dem Hersteller abgeklärt werden.
5. Was sollte ein Systemintegrator bei der Bewertung von Cobots für die Palettierung berücksichtigen?
Beim Palettieren ist die Konfiguration wichtiger als eine einzelne Kennzahl. Die CP-Serie von Elite Robots unterstützt die Arme CS620, CS625 oder CS530H mit festen oder hebbaren Säulen, wobei Stapelhöhe und Durchsatz je nach Kombination aus Arm und Säule variieren – bis zu 2.600 mm beim Modell CPL07 mit CS620 sowie bis zu 7 Kartons pro Minute bei Einzelbechern oder 14 bei Doppelbechern. Ermitteln Sie den erreichbaren Durchsatz anhand repräsentativer Kartons und des gewählten Layouts.
6. Inwiefern unterscheiden sich die Serien CS, CW, CP und Mission von „ Elite Robots “ hinsichtlich ihrer Anwendungsbereiche?
Die CS-Serie ist die universelle Cobot-Plattform für maßgeschneiderte Industriezellen, beispielsweise für die Maschinenbeschickung, die Materialhandhabung, die Montage und die Prüfung. Die CW-Serie ist eine Schweißlösung auf Basis von CS-Armen mit speziellen Prozessfunktionen, die CP-Serie ist eine Palettierlösung, die einen Arm, eine feste oder hebbare Säule und integrierte Palettiersoftware kombiniert, und die Mission-Serie ist die mobile Produktreihe, bei der ein AMR-Chassis wie das MN500 die Last zwischen den Stationen transportiert, anstatt einer festen Zelle.
7. Was sollte ein Systemintegrator hinsichtlich der Eignung der Anwendung prüfen, bevor er sich für einen Hersteller entscheidet?
Vergewissern Sie sich, dass der Hersteller ein konfiguriertes Paket oder ein Anwendungsbeispiel für Ihre Anwendung veröffentlicht, dass die Prozessparameter zwischen Hersteller und Integrator klar zugeordnet sind, dass die angegebenen Versionen von Roboterarm, Steuerung und Software aktuell sind, dass die erforderlichen Schnittstellen und Peripheriegeräte dokumentiert sind und dass anwendungsspezifische Schulungen und technische Unterstützung für die jeweilige Aufgabe zur Verfügung stehen.
Nächster Schritt
Ergänzen Sie die Produkt-, Vertriebs- und Lieferbewertungen aus den drei begleitenden Leitfäden um die Anwendungsgeeignetheit und erstellen Sie anschließend eine Auswahlliste, die ausschließlich jene Hersteller enthält, deren dokumentierte Anwendungsbereiche sich mit den Projekten in Ihrem Auftragsbestand überschneiden. Bestätigen Sie bei den noch auf der Liste stehenden Herstellern vor der Angebotsabgabe schriftlich das Anwendungspaket, die Grenzen der Prozessparameter und den Abnahmeumfang.
Informieren Sie sich über das„ Elite Robots “-Partnerprogramm, um sich über die verschiedenen Wege für Distributoren, Systemintegratoren und OEMs zu vergewissern, oder besprechen Sie eine konkrete Anwendung, um die geeignete CS-, CW-, CP- oder Mission-Konfiguration sowie die Aufteilung der Integrationsaufgaben für Ihr Team zu ermitteln. Das Ziel ist ein Anwendungsvorschlag, den Ihr Team auf der Grundlage klarer technischer Belege entwickeln, bereitstellen und betreuen kann.
Sind Sie bereit für eine Partnerschaft? Wenden Sie sich an das Partnerteam von „ Elite Robots “, um zu klären, welcher Partnerweg – Distributor, Systemintegrator oder OEM – am besten zu Ihrem Unternehmen passt.
