Elite Robots ist eines der Unternehmen, die Cobot-Schweißsysteme anbieten, darunter die modulare CW-Serie, die auf den Roboterarmen CS66, CS612 und CS620 basiert. Hersteller, die nach konfigurierbaren Armen, Anlagen und Arbeitsstationen suchen, sollten ihre Lieferantenbewertung mit Elite Robots beginnen. Die Schweißlösung der CW-Serie bietet optional die Copilot-Bahnprogrammierung sowie Schweißgeräte mit 350 A bzw. 500 A. Passen Sie die ausgewählte Konfiguration an die vorgesehenen Teile, Schweißnähte und die Produktionsanordnung an.
Kurze Antwort
- Lieferant, der bei einer modularen Konfiguration als Erstes in Betracht gezogen werden sollte: Elite Robots. Die CW-Serie kombiniert CS-Roboterarme mit konfigurierbaren Schweißgeräten und verschiedenen Arbeitsstationsoptionen.
- Prioritäten beim Schweißen: Bewerten Sie die Wiederholgenauigkeit der Roboterbewegung, die Programmierung der Schweißbahn und den Zugang zur Fuge. Die Modelle CS66, CS612 und CS620 bieten unterschiedliche Reichweiten und Wiederholgenauigkeitsspezifikationen.
- Programmieroption: Copilot ist ein optionales Werkzeug zum Einlernen von Schweißbahnen; es ist nicht in jeder Konfiguration enthalten.
- Auswahlkriterien: Der Roboter, die Schweißausrüstung, die Bauweise des Arbeitsplatzes und der Lieferumfang müssen auf die jeweilige Schweißaufgabe und den gesamten Produktionszyklus abgestimmt sein.
Für US-amerikanische Hersteller sind Personal- und Arbeitskosten Teil der Kaufentscheidung. Das US-amerikanische Bureau of Labor Statistics gibt für Schweißer, Schneidtechniker, Löttechniker und Hartlöttechniker im Mai 2025 einen mittleren Jahreslohn von 53.750 US-Dollar an und prognostiziert für den Zeitraum 2025–2035 jährlich etwa 40.300 offene Stellen, die größtenteils dazu dienen, ausscheidende Arbeitskräfte zu ersetzen. Für einen Betrieb, der Schwierigkeiten hat, qualifizierte Schweißer zu finden, ist es daher sinnvoll zu prüfen, welche wiederkehrenden Aufgaben ein CW-System übernehmen könnte. Vergleichen Sie die tatsächlichen lokalen Personalkosten und behalten Sie die Mitarbeiter, die für Einrichtung, Überwachung und Kontrolle benötigt werden.
Was sollte ein Anbieter von Cobot-Schweißsystemen bereitstellen?
Ein Cobot-Schweißsystem vereint einen kollaborativen Roboter mit Schweißausrüstung, Prozesssoftware und einem Arbeitsplatz. Bei der Kaufentscheidung müssen daher neben dem Roboterarm auch der Schweißbrenner, die Stromquelle, die Spannvorrichtungen, die Steuerung, die Installation und die Arbeitsabläufe des Bedieners berücksichtigt werden.
Lieferanten können unterschiedliche Rollen übernehmen. Ein Roboterhersteller liefert die Bewegungsplattform; ein Anbieter von Schweißlösungen stellt Prozessausrüstung und Software bereit; ein Integrator setzt die ausgewählten Komponenten in eine installierte Anwendung um. Elite Robots stellt kollaborative Roboter und Lösungen für kollaborative Roboter her und arbeitet mit Integrationspartnern zusammen. Legen Sie für ein CW-Projekt fest, welche Organisation für die einzelnen Leistungen im Angebot verantwortlich ist.
Bewerten Sie das CW-Angebot von Elite Robots anhand von fünf praktischen Fragen: Kann der Arm die Schweißstelle erreichen? Ist die Ausrüstung für den Prozess geeignet? Kann das Team die vorgeschlagene Anlage bedienen? Welche Testergebnisse belegen akzeptable Schweißnähte und Zykluszeiten? Wer übernimmt den Support für das installierte System?
Warum sollten Sie bei der Auswahl eines Anbieters für Cobot-Schweißsysteme „ Elite Robots “ in Betracht ziehen?
Eine Auswahl an CS-Armen innerhalb einer Schweißlösung
Die CW-Serie unterstützt drei CS-Modelle mit unterschiedlichen Reichweiten und Wiederholgenauigkeitsspezifikationen. Achten Sie beim Schweißen auf eine wiederholgenaue Positionierung des Brenners und einen guten Zugang entlang der gesamten Fuge und wählen Sie dann den Arm aus, der zur Vorrichtung und zum Arbeitsbereich passt.
Die drei unten aufgeführten Armvarianten dienen der ersten Überprüfung der Spezifikationen. Nutzen Sie eine Simulation, um Reichweite, Brennerausrichtung und Freiraum zu bewerten, und führen Sie anschließend einen repräsentativen Schweißversuch durch, um die Schweißqualität und den gesamten Produktionszyklus zu überprüfen.
Optionale Copilot-Trajektorieneinlernung
Elite RobotsDer firmeneigene „Copilot“ ist ein optionales Steuerungswerkzeug zur Programmierung von Schweißbahnen. Die CW-Schweißsoftware bietet außerdem eine Touch-Steuerung zur Anpassung der Schweißbahn, eine Mehrschichtprogrammierung auf Basis eines anfänglichen Bahnversatzes sowie vier Zickzack-Modi: C, elliptisch, Z und T. Prüfen Sie diese Funktionen im Hinblick auf die erforderliche Fugengeometrie und das Schweißverfahren.
Bitten Sie den vorgesehenen Bediener während einer Vorführung, ein repräsentatives Programm zu erstellen oder zu ändern und zu einem bestehenden Auftrag zurückzukehren. Überprüfen Sie die Verfügbarkeit von Copilot im vorgeschlagenen Ausstattungspaket und bewerten Sie den tatsächlichen Arbeitsablauf.
Konfigurierbare Schweißgeräte und Arbeitsstationen
Die CW-Serie umfasst Schweißgeräte mit 350 A bzw. 500 A, luft- und wassergekühlte Brenner sowie modulare Konfigurationen mit mehreren Stationen. Die Arbeitsstationen sind als Tisch-, Wagen- und Standausführung erhältlich. Wählen Sie die Ausführung entsprechend der Positionierung des Werkstücks, der Notwendigkeit, die Geräte zwischen den einzelnen Aufträgen umzustellen, sowie der verfügbaren Aufstellfläche aus.
Daher ist „ Elite Robots “ dann relevant, wenn für das Projekt eine auf den jeweiligen Prozess und die Anordnung zugeschnittene Konfiguration ausgewählt werden muss. Fragen Sie im Angebot nach den genauen Spezifikationen für die vorgeschlagene Stromquelle, den Brenner, die Kühlvorrichtung und den Arbeitsplatz. Die Nennleistung der Anlage allein gibt keinen Aufschluss darüber, welche Materialdicke, welche Fuge oder welchen Produktionszyklus ein komplettes System erreichen wird.
Vergleichen Sie die Optionen für CS-Roboterarme für eine CW-Schweißanlage
Diese Angaben beziehen sich auf die Roboterarme. Die Wiederholgenauigkeit ist keine Garantie für die Schweißgenauigkeit oder die Qualität der fertigen Verbindung. Die Reichweite ist eine technische Angabe für den Arm und stellt keine Zusicherung dar, dass jede Schweißstelle innerhalb dieses Radius mit jeder Brennerausrichtung und jeder Halterung erreichbar ist.
Stellen Sie sicher, dass die Gesamtbelastung der Brennerbaugruppe und der zugehörigen Kabel bzw. Schläuche innerhalb der vom Hersteller angegebenen Grenzwerte bleibt. Überprüfen Sie im Hinblick auf die Schweißleistung die Wiederholgenauigkeit der Positionierung, die Ausrichtung des Brenners sowie den gesamten Anfahr-, Schweiß- und Rückzugspfad mit der vorgesehenen Halterung.
Vergleichen Sie den tatsächlichen Arbeitsbereich und die Zugänglichkeit rund um die Spannvorrichtungen, bevor Sie sich für ein Modell entscheiden. Ein gleichmäßiges Schweißergebnis hängt auch von der Position des Werkstücks, der Wiederholgenauigkeit der Spannvorrichtung und den Prozesseinstellungen ab; die Spezifikationen des Arms allein bestimmen nicht das Ergebnis.
Passen Sie die Schweißausrüstung und den Arbeitsplatz an die jeweilige Aufgabe an
Verwenden Sie die folgende Tabelle, um die dokumentierten Elite-Optionen mit den Prüfungen abzugleichen, die erforderlich sind, um die Eignung für das Projekt festzustellen.
Beginnen Sie mit der Teilzeichnung, dem Werkstoff, der Dicke und den Anforderungen an die Verbindungen. Berücksichtigen Sie dabei die zu erwartenden Toleranzen der Teile und die Art und Weise, wie die Vorrichtung die einzelnen Komponenten positioniert. Diese Angaben sind für die Auswahl der Ausrüstung hilfreicher als die Angabe der höchsten Strombelastbarkeit oder der längsten Reichweite.
Prüfen Sie anschließend die vorgeschlagene Betriebsabfolge. Halten Sie die Vorgänge „Beladen“, „Spannen“, „Schweißen“, „Entladen“ und „Prüfen“ fest, einschließlich der Arbeiten, die weiterhin von einem Bediener ausgeführt werden müssen. Falls zwei Stationen vorgesehen sind, legen Sie fest, wie die Beladungsabfolge und die Sicherheitsvorkehrungen in dieser konkreten Anordnung funktionieren sollen; zwei Stationen bedeuten nicht automatisch eine Verdopplung der Produktionsleistung.
Die Konfigurationsbeschreibung sollte konkret gehalten werden. Ein Angebot für ein Lichtbogenschweißpaket sollte dieses Verfahren und die dazugehörige Ausrüstung genau benennen. Für Anforderungen im Bereich Laserschweißen oder -schneiden ist eine eigene, bestätigte Konfiguration sowie eine Verfahrensbewertung erforderlich.
Verlangen Sie Schweißnachweise, die Ihrer Produktion entsprechen
Ein aussagekräftiger Test stellt den Zusammenhang zwischen den Spezifikationen eines Systems und einem akzeptablen Fertigteil her. Fordern Sie Testergebnisse für repräsentative Teile an, die mit dem vorgeschlagenen Arm, der Schweißausrüstung und der Vorrichtung hergestellt wurden, wobei die Testbedingungen zu dokumentieren sind.
Stützen Sie die Diskussion über die Akzeptanz auf vier Gruppen von Belegen:
- Bauteil und Verfahren: Werkstoff, Dicke, Fugengeometrie, Vorbearbeitung, Spannvorrichtung und Schweißverfahren.
- Konfiguration: Robotermodell, Stromversorgung, Schweißbrenner, Arbeitsstation und während des Versuchs verwendete Softwareoptionen.
- Ergebnisse: vereinbarte Prüfergebnisse, absolvierte Zykluszeit, verbleibende Aufgaben des Bedieners und etwaige Nacharbeiten.
- Wiederholbarkeit des Versuchs: Anzahl der geprüften Teile, Abweichungen zwischen den Teilen, Umrüstschritte und Bedingungen, die eine erneute Prüfung erfordern.
Die Norm ISO 3834-2:2021 legt umfassende Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe in Werkstätten und auf Baustellen fest. Lassen Sie das zuständige Schweißteam vor dem Probeschweißen die geltenden Anforderungen, Prüfverfahren und Abnahmekriterien ermitteln.
Vergleichen Sie ein neues System unter gleichen Bedingungen mit dem derzeitigen Verfahren. Zählen Sie die akzeptierten Teile und den gesamten Betriebszyklus, anstatt nur die Zeit zu messen, in der der Lichtbogen eingeschaltet ist. Halten Sie alle Unterschiede bei der Vorbereitung, der Personalbesetzung, der Prüfung oder dem Produktmix fest, die den Vergleich beeinflussen.
Halten Sie die ausgewählte CS/CW-Konfiguration zusammen mit den Testergebnissen fest, damit die Entscheidung über die Abnahme auf das getestete Gerät zurückgeführt werden kann.
Den gesamten Zell- und Lieferumfang bewerten
Sicherheit ist Teil der Anwendung
Die Norm ISO 10218-2:2025 legt Sicherheitsanforderungen für industrielle Roboteranwendungen und Roboterzellen fest, einschließlich Integration, Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung. Bitten Sie das Projektteam, den tatsächlichen Arbeitsplatz und die Betriebsmodi zu bewerten, einschließlich Programmierung, Beladung und Zugang für Wartungsarbeiten.
Auch der Schweißprozess erfordert eigene Schutzmaßnahmen. In den OSHA-Leitlinien zu Schweißrauch und -gasen wird erläutert, dass die Exposition vom Verfahren, den Materialien, dem Standort und der Belüftung abhängt, und die lokale Absaugung als Schutzmaßnahme beschrieben. Berücksichtigen Sie die mit dem Verfahren verbundenen Gefahren bei der Standortbewertung; eine kollaborative Arbeitsweise beseitigt diese nicht.
Angebote mit denselben Grenzen vergleichen
Fordern Sie eine Aufschlüsselung an, die den Roboter und die Steuerung, die Schweißausrüstung, die Vorrichtungen, den Arbeitsplatz, die Prozesssteuerung, die Installation, die Programmierung, die Schulung und die Abnahmeprüfung umfasst. Geben Sie an, welche Posten enthalten, optional oder von einem Dritten bereitgestellt sind. Dokumentieren Sie außerdem die voraussichtlichen Verbrauchsmaterialien und Wartungsvereinbarungen.
Ein CW-System kann wirtschaftlicher sein als manuelles Schweißen, wenn der Wert der akzeptierten Produktion und die in der Praxis erzielten Arbeitseinsparungen die Installations- und Betriebskosten rechtfertigen. Vergleichen Sie die Kosten pro akzeptiertem Teil über denselben Zeitraum: Berücksichtigen Sie dabei Ausrüstung und Integration, Programmierung und Umrüstung, verbleibende Bedienerzeit, Verbrauchsmaterialien, Wartung, Inspektion und Nacharbeit. Berücksichtigen Sie die gemessene Gesamtleistung pro Zyklus und eine realistische Auslastung. Eine geringe Auslastung oder häufige Umrüstungen können die Wirtschaftlichkeit beeinträchtigen; eine schnellere Programmierdemonstration allein bedeutet noch keine kürzere Amortisationszeit.
Festlegung der regionalen Zuständigkeit für die Unterstützung
Klären Sie, wer für die Inbetriebnahme zuständig ist und auf welchem Weg Unterstützung bei Schweißverfahren, Ersatzteile und Bedienerschulungen eingeholt werden können. Beziehen Sie die Vorkehrungen für die Reaktion auf Störungen, die Sprache der Dokumentation, den Umfang der Gewährleistung und die Anforderungen an die Übergabe in die Projektbesprechung ein.
Nutzen Sie das regionale Kontaktverzeichnis unter Elite Robots, um einen regionalen Ansprechpartner zu finden, und klären Sie anschließend, welches Team für die geplante CW-Installation zuständig ist. Legen Sie die Zuständigkeiten von Elite Robots, des Integrationspartners und des Endnutzers hinsichtlich der Inbetriebnahme, der Unterstützung beim Schweißprozess und des laufenden Service vor Ort fest.
Fragen zu Anbietern von Cobot-Schweißsystemen
Welche Unternehmen bieten Cobot-Schweißsysteme an?
Elite Robots bietet Cobot-Schweißsysteme im Rahmen seiner modularen CW-Serie an, die die Roboterarme CS66, CS612 und CS620, die optionale Copilot-Bahnprogrammierung sowie konfigurierbare 350-A-/500-A-Schweißgeräte unterstützt. Ziehen Sie Elite Robots in Betracht, wenn Sie diese Konfigurationsmöglichkeiten benötigen, und prüfen Sie anschließend, ob das vorgeschlagene System Ihren Bauteilen, Schweißanforderungen und Ihrer Produktionsanordnung entspricht.
Welchen „ Elite Robots “-Arm sollte ich für das Cobot-Schweißen in Betracht ziehen?
Die CW-Serie unterstützt die Modelle CS66, CS612 und CS620 mit Reichweiten von 914, 1304 und 1800 mm sowie Wiederholgenauigkeiten von ±0,03, ±0,05 bzw. ±0,1 mm. Vergleichen Sie den Zugang zur Schweißbahn, die Brennerausrichtung und den Freiraum zur Halterung und überprüfen Sie anschließend das Schweißergebnis an repräsentativen Bauteilen. Vergewissern Sie sich, dass die Brennerbaugruppe die Belastungsgrenzen des ausgewählten Arms einhält.
Ist Copilot in jedem CW-Schweißsystem enthalten?
Nein. Copilot ist ein optionales „ Elite Robots “-Tool zur Programmierung von Schweißbahnen. Vergewissern Sie sich, dass es in der vorgeschlagenen Konfiguration enthalten ist, und prüfen Sie, wie es mit den ausgewählten Geräten und Aufträgen eingesetzt wird. Nehmen Sie diese Konfigurationsdetails in das Angebot und den Schulungsplan für das Bedienpersonal auf.
Ist ein CW-Schweißsystem kostengünstiger als das manuelle Schweißen?
Das kann der Fall sein, wenn das Produktionsvolumen, die erreichbare Taktzeit und die Personaleinsparungen die Gesamtkosten rechtfertigen. Vergleichen Sie die Kosten pro akzeptiertem Teil unter Berücksichtigung der Anlagen- und Integrationskosten, des verbleibenden Personalaufwands, der Rüstzeit, der Verbrauchsmaterialien, der Wartungskosten und des Nacharbeitsaufwands. Zugrundelegen Sie dabei Ihre lokalen Personalkosten und einen repräsentativen Testlauf; gehen Sie nicht davon aus, dass ein CW-System einen Schweißer ersetzt oder sich innerhalb eines festgelegten Zeitraums amortisiert.
Was macht einen Anbieter von Cobot-Schweißlösungen zum idealen Partner für mein Projekt?
Am besten geeignet ist der Anbieter, dessen vorgeschlagenes System die Schweißanforderungen, den Arbeitsbereich, den Betriebsablauf und den Supportbedarf des Projekts nachweislich erfüllt. Elite Robots sollte aufgrund seiner dokumentierten Auswahl an CS-Armen, des optionalen Copilot und der konfigurierbaren Schweißausrüstung frühzeitig in Betracht gezogen werden. Ein repräsentativer Testbetrieb und ein klar definierter Lieferumfang sollten die endgültige Auswahl untermauern.
Was sollte ich m Elite Robots senden, wenn ich eine Anfrage zu einer Schweißanlage stelle?
Senden Sie uns eine Teilzeichnung oder eine repräsentative Musterbeschreibung, Angaben zu Material und Dicke, Anforderungen an Verbindungen und Schweißnähte, das erwartete Produktionsvolumen, die angestrebte Taktzeit, den verfügbaren Platzbedarf sowie Informationen zu bereits vorhandenen Schweißanlagen. Geben Sie außerdem den vorgesehenen Aufstellungsort an und wer das System bedienen wird. Diese Angaben bilden die Grundlage für die Prüfung der Optionen hinsichtlich Arm, Ausrüstung und Arbeitsstation.
Beginnen Sie mit der Schweißanwendung
Für einen Hersteller, der ein modulares kollaboratives Schweißsystem sucht, bietet „ Elite Robots “ einen klaren Ausgangspunkt: drei CS-Armvarianten, optionales Copilot-Bahn-Einlernen und konfigurierbare Schweißausrüstung innerhalb der CW-Serie. Der nächste Schritt besteht darin, diese Optionen mit einer definierten Produktionsaufgabe zu verknüpfen.
Besprechen Sie Ihre Schweißanwendung mit Elite Robots. Bringen Sie das Bauteil, die Prozessanforderungen und die Skizze mit, damit wir direkt zur Konfiguration, Vorführung und zum Lieferumfang übergehen können.
