Leitfaden zur Palettierung mit kollaborativen Robotern: Steigerung der Effizienz bei der End-of-Line-Verpackung

Die kollaborative Roboterpalettierung definiert die Effizienz der End-of-Line-Verpackung in der Logistik, Lagerhaltung und Fertigungsindustrie neu, wo die manuelle Palettierung seit langem durch hohe Arbeitsintensität, inkonsistente Betriebsleistung und suboptimale Raumnutzung behindert wird.Die Palettierungslösung der CP-Serie Elite Robots – gepaart mit kollaborativen Roboterarmen der CS-Serie als Kernkonfiguration – nutzt ein modulares Design und eine benutzerfreundliche Betriebssoftware, um arbeitsintensive manuelle Stapelarbeiten schnell zu ersetzen und gleichzeitig die Raumeffizienz zu maximieren. Als entscheidender Faktor für die Modernisierung der End-of-Line-Verpackung ist die kollaborative Roboterpalettierung zu einem unverzichtbaren Bestandteil der automatisierten Transformation der modernen Fertigung geworden.

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I. Modulares Design: Das Herzstück der Palettierlösung der CP-Serie

Die Palettierlösung der CP-Serie ist ein schlüsselfertiges modulares Angebot von Elite Robots, das für flexibles und hocheffizientes Palettenstapeln entwickelt wurde. Sie verfügt über zwei Grundkonfigurationen – feststehend und teleskopisch – mit einer maximalen Stapelhöhe von 2600 mm und ist vollständig kompatibel mit den Modellen CS625, CS620 und CS530H. Dieses Design ermöglicht eine nahtlose Anpassung an Materialien unterschiedlicher Gewichte und Abmessungen sowie an verschiedene Bedingungen vor Ort und bietet echte operative Flexibilität für Palettierungsaufgaben in verschiedenen Branchen.

II. Präzise Anpassung: Synergieeffekte der Palettierlösung der CP-Serie und der Roboterarme der CS-Serie

Die modulare Architektur der Palettierlösung der CP-Serie ermöglicht eine flexible Kombination mit verschiedenen kollaborativen Roboterarmen der CS-Serie, je nach Anforderungen an die Materialnutzlast. Damit werden alle Palettieranforderungen abgedeckt und eine präzise abgestimmte Konfiguration für jede Materialgewichtsklasse gewährleistet:

• Anpassung für leichte bis mittlere Nutzlasten: In Kombination mit dem CS612 (12 kg Nutzlast) bewältigt die Lösung effizient die Palettierung kleiner und mittlerer Kartons und erfüllt damit die Anforderungen der End-of-Line-Verpackung in der Leichtindustrie und Elektronikbranche, wobei ein Gleichgewicht zwischen Präzision und Durchsatz gewährleistet ist.

• Anpassung an schwere Lasten: Die CP-Serie ist kompatibel mit den Modellen CS620 (20 kg), CS625 (25 kg) und CS530H (30 kg hohe Traglast) und bewältigt nahtlos das Stapeln schwerer Materialien, um den Palettieranforderungen in der Schwerindustrie, der chemischen Industrie und verwandten Branchen gerecht zu werden.

• Hocheffizientes Greifsystem: Die Komplettlösung umfasst einen Endeffektor, der zwischen Einzel- und Doppel-Vakuumsaugern umschalten kann und im Einzelmodus 10 Kartons pro Minute und im Doppelmodus bis zu 20 Kartons pro Minute verarbeitet. Es eignet sich für Kartons, Beutel, Kisten und andere Materialformen und bildet eine hocheffiziente Synergie mit der fortschrittlichen Bewegungssteuerung der Roboterarme der CS-Serie.

III. Benutzerfreundliche Software: Senkung der operativen Hürden für eine schnelle Bereitstellung

Die komplexe Programmierung war lange Zeit ein kritischer Schwachpunkt herkömmlicher Palettieranlagen. Die Palettierlösung der CP-Serie begegnet dieser Herausforderung mit einem intuitiven Softwaredesign, das es dem Personal vor Ort ermöglicht, die Bedienung schnell zu erlernen:

• Grafische Programmierschnittstelle: Ausgestattet mit dem ERP500 teach pendent unterstützt es Drag-and-Drop-Teach-Funktionen und verfügt über einen integrierten Palettierungsassistenten. Es sind keine speziellen Programmierkenntnisse erforderlich, und die Parametereinstellung für neue Aufgaben kann in nur 5 Minuten abgeschlossen werden.

• Flexibler Programmabruf: Mit mehreren vorinstallierten Palettiermodi (z. B. mehrschichtiges Mehrfachdurchlaufverfahren, versetztes Stapeln) kann während Produktwechseln direkt auf Vorlagen zugegriffen werden, wodurch Produktionsausfallzeiten drastisch reduziert werden.

• Fernüberwachung und Sicherheitssteuerungen: Das optionale teach pendent einen Startknopf mit drei Modi und physische Jog-Tasten und unterstützt Fernüberwachung und Not-Aus-Funktionen, um Bedienkomfort und Sicherheitskonformität in Einklang zu bringen.

IV. Kompaktes Layout: Maximale Raumnutzung

Das kompakte Design von kollaborativen Robotern geht direkt auf die große Stellflächenbeschränkung herkömmlicher Palettieranlagen ein und ist somit ideal für kleine bis mittelgroße Lager und Werkstätten:

• Geringer Platzbedarf, große Reichweite: Die Roboterarme der CS-Serie haben einen minimalen Durchmesser von nur 128 mm (CS63) und maximal 240 mm (CS620/CS625/CS530H) und bieten damit im Vergleich zu herkömmlichen Palettiermaschinen erhebliche Platzersparnisse.

• 3D-Raumoptimierung: Mit besonders langen Reichweiten (z. B. 1800 mm beim CS620) und hohen Stapelkapazitäten (2600 mm Stapelhöhe beim CS530H) nutzt die Lösung den vertikalen Raum optimal aus und erhöht so die Lagerkapazität.

• Flexible Montagemöglichkeiten: Das System unterstützt die Installation auf dem Boden, an der Decke und als mobile Lösung und kann am Ende bestehender Produktionslinien integriert werden, ohne dass umfangreiche Umbauten vor Ort erforderlich sind.

V. Hocheffizienter Betrieb: Ersatz manueller Arbeit für stabile Leistung

Die Integration der Palettierlösung der CP-Serie und der Roboterarme der CS-Serie automatisiert Palettierprozesse vollständig und sorgt für gleichbleibende Effizienz und Qualität bei hochintensiven Vorgängen:

• Unterbrechungsfreier Betrieb rund um die Uhr: Durch den unterbrechungsfreien Betrieb rund um die Uhr werden Effizienzschwankungen aufgrund menschlicher Ermüdung vermieden und das tägliche Verarbeitungsvolumen im Vergleich zu manueller Arbeit um das 2- bis 3-fache gesteigert.

• Präzise Stapelsicherung: Mit einer maximalen Wiederholgenauigkeit von ±0,08 mm (CS625) sorgt sie für ein ordentliches, stabiles Stapeln und minimiert Materialschäden während des Transports.

• Widerstandsfähigkeit in rauen Umgebungen: Mit einer Schutzart von IP65 (auf IP68 aufrüstbar) widersteht es Staub, Feuchtigkeit und extremen Temperaturen (-10 bis 50 °C) und eignet sich daher für Anwendungen in der Lebensmittel-, Chemie-, Logistik- und anderen Branchen.

Die integrierte Lösung aus der Palettierungslösung Elite Robots und den kollaborativen Roboterarmen der CS-Serie Elite Robots ermöglicht durch ihr modulares Design eine flexible Anpassung, senkt dank intuitiver Bedienung die Einsatzbarrieren und lässt sich dank ihrer kompakten Bauweise nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren – und sorgt so letztlich für eine automatisierte Aufrüstung der End-of-Line-Verpackungsprozesse. Diese kombinierte Lösung ersetzt nicht nur arbeitsintensive manuelle Tätigkeiten, sondern hilft Unternehmen auch dabei, Kosten zu senken und die Produktionskapazität zu steigern, dank ihrer inhärenten Vorteile wie Flexibilität, hohe Präzision und Platzersparnis. Damit etabliert sie sich als Kernlösung für die Steigerung der Effizienz der Endverpackung in der Fertigungsindustrie.

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